Добавить кнопку:

Для сохранения настроек необходимо авторизоваться.

Ещё не являетесь участником системы "Вход"?

Регистрация занимает всего 35 секунд!

facebook Google Живой Журнал @MAIL.RU Одноклассники RuTube Twitter Вконтакте Яндекс YouTube

 

КарелИнформ → Специалисты ЦБК вернулись из Германии, где участвовали в заводских приёмочных испытаниях

17 февраля

Масштабное строительство на Сегежском ЦБК стремительно набирает обороты. Второй этап модернизации идёт точно по плану. Из служебной командировки в Германию вернулись специалисты комбината. В Хайденхайме они посетили завод концерна Voith, который поставляет оборудование для строительства новой БДМ. Технологи ЦБК совместно с немецкими коллегами приняли участие в тестировании напорного ящика бумагоделательной машины.

Напорный ящик - важнейший элемент в процессе производства бумаги. Это устройство предназначено для выпуска массы на сетку. Он обеспечивает равномерный поток массы на всю ширину бумагоделательной машины и в поперечном, и продольном направлении. От этого зависит качество бумаги: однородность структуры, толщина и вес готовой продукции.

- Бумагоделательная машина состоит из несколько частей. Это сеточная, прессовая, сушильная и отделочная части и собственно сам привод. Начинается всё именно с напорного ящика. Поэтому так важны тестовые испытания, - рассказывает начальник бумажного цеха № 4 Руслан Бурый. - Я принял участие в так называемых FAT (factory acceptance test) - заводских приёмочных испытаниях. Сам процесс проверок занял около двух часов. Напорный ящик – это современное высокотехнологичное и очень сложное оборудование. Все процессы, происходящие в напорном ящике, полностью автоматизированы. Параметры задаются оператором и АСУ строго их выдерживает. Контролером же является сканер, который фиксирует толщину бумаги перед ее окончательной намоткой и дает задание напорному ящику на ее изменение.

В ходе испытаний специалисты Сегежского ЦБК проверяли давление внутри ящика и контролировали его изменение. Так же в это время шла сверка измерительных приборов ящика с высокоточным оборудованием, с помощью которого проводились испытания. Проверялись механические передвижения подвижных элементов: верхней и нижней губ и стенок напорного ящика. В целом, специалисты были удовлетворены ходом испытаний и качеством сборки.

Отметим, что напорный ящик БДМ будет доставлен из Германии в Сегежу в конце февраля. Монтаж оборудования запланирован на начало марта. Монтаж осуществит российская компания «ЛС Групп».

Установка новой бумагоделательной машины № 11 позволит увеличить мощности производства Сегежского ЦБК на 40%.

Другие новости:

Информационные партнеры:

Логин:
Пароль: